Сталь 10Х17Н13М2Т относится к классу высоколегированных нержавеющих изделий. Она обладает уникальными свойствами, которые сделали ее одним из наиболее востребованных материалов на промышленности. Основными характеристиками стали 10Х17Н13М2Т являются устойчивость к коррозии, высокая прочность и устойчивость к высоким температурам.

Благодаря этим свойствам, сталь 10Х17Н13М2Т нашла широкое применение в разнообразных сферах промышленности. Ее главными потребителями являются авиационная и космическая промышленность, нефтяная и газовая отрасли, а также производство пищевого оборудования и медицинской техники.

Сталь 10Х17Н13М2Т также применяется в производстве химических реакторов, которые эксплуатируются в условиях высокой температуры и агрессивной среды. Эта сталь является надежным материалом для производства грузовых контейнеров и мостовых конструкций. Ее механические свойства позволяют выдерживать большие нагрузки и устойчиво работать при высоких частотах.

Важно знать: сталь 10Х17Н13М2Т является довольно дорогим материалом, поэтому ее применение экономически целесообразно только в тех сферах, где требуется высокая прочность и стойкость к коррозии.

Характеристики и свойства стали 10Х17Н13М2Т

Химический состав:

• Хром – 16-18%;
• Никель – 11-14%;
• Марганец – не более 2%;
• Молибден – 2-3%;
• Углерод – 0,08-0,12%;
• Кремний – не более 1%;
• Фосфор – не более 0,035%;
• Сера – не более 0,02%.

Прочность: сталь 10Х17Н13М2Т является высокопрочным материалом, обладающим хорошими механическими параметрами. Ее предел текучести составляет 490-600 МПа, предел прочности – 880-980 МПа, относительное удлинение – 12-15%.

Коррозийная стойкость: благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена, сталь 10Х17Н13М2Т имеет отличную коррозионную стойкость. Она позволяет использовать этот материал для изготовления оборудования и конструкций, работающих в агрессивных средах: морская вода, серная кислота, хлориды и т.д.

Термическая обработка: применение термической обработки позволяет улучшить свойства стали 10Х17Н13М2Т, повысить ее твердость и прочность. Обычно применяют закалку и отпуск в диапазоне 1000-1100 градусов Цельсия.

Применение: сталь 10Х17Н13М2Т применяется в различных отраслях промышленности, где требуется высокая прочность, коррозионная стойкость и термостойкость. Она используется для производства труб, фитингов, насосов, арматуры, лопаток турбин, а также для изготовления оборудования для нефтегазовой, химической, энергетической и пищевой промышленности.

Сортамент и аналоги стали 10Х17Н13М2Т

Сортамент стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т относится к коррозионностойким маркам и имеет такой сортамент:

• Листы
• Проволока
• Трубы
• Полосы
• Лента
• Шестигранник
• Прокат

Аналоги стали 10Х17Н13М2Т

В случае, если сталь 10Х17Н13М2Т не доступна или не соответствует всем требованиям, могут быть использованы аналоги:

• 12Х18Н10Т
• 08Х18Н10
• 04Х18Н10
• 10Х23Н18
• 10Х23Н18М3Т

Все перечисленные аналоги имеют похожие физические и механические свойства с сталью 10Х17Н13М2Т, однако, необходимо учитывать их особенности при возможной замене.

Применение стали 10Х17Н13М2Т

Атомная энергетика

Сталь 10Х17Н13М2Т широко используется в атомной энергетике благодаря своим отличным коррозионным свойствам и высокой стойкости к радиационному излучению.

Нефтегазовая отрасль

В нефтегазовой отрасли данная сталь находит применение в производстве различного оборудования: насосов, запорной арматуры, трубопроводов и др.

Пищевая промышленность

Благодаря своим гигиеническим свойствам сталь 10Х17Н13М2Т используется в пищевой промышленности для изготовления продуктов питания, оборудования для кухни, пекарен и др.

Авиационная и космическая промышленность

Сталь 10Х17Н13М2Т также находит широкое применение в авиационной и космической промышленности в производстве двигателей, крыльев, шасси и других элементов.

Медицина

В медицине сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства имплантатов, инструментов и других медицинских приборов благодаря своим биокомпатибельным свойствам.

Термообработка и сварка стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т хорошо поддается термической обработке, что позволяет улучшить ее механические свойства. Применение термической обработки позволяет увеличить твердость стали до 52 единицы по шкале Роквелла.

Термическая обработка стали может проводиться в двух режимах:

• Отжиг
• Закалка

При отжиге сталь нагревают до температуры 750-800 градусов и затем оставляют остывать постепенно, что позволяет снять напряжения в структуре. Закалка же производится путем быстрого охлаждения стали из высокой температуры в воде или масле. Это приводит к повышению твердости материала.

Сварка стали 10Х17Н13М2Т также является важным этапом ее обработки.

Сталь отличается высокой свариваемостью и может быть сварена большинством известных способов сварки. При этом необходимо соблюдать правила технологического процесса, используя качественные сварочные материалы и обеспечивая защиту от воздействия кислорода и водорода.

Сварочные способы:	Особенности:
Дуговая сварка	Наиболее распространенный метод сварки.
Миг/MAG сварка	Обладает высокой производительностью и лучшей свариваемостью по сравнению с дуговой сваркой.
Тиг/TAG сварка	Источник тепла в этом методе – дуга между электродом из вольфрама и сварочным материалом. Обладает более высоким качеством сварки и меньшим количеством брызг, но требует большего опыта сварщика.